傳統的彎管生產加工生產制造制造行業一般在新產品開發方案設計和生產制造過程中存在下列難點:
新產品開發方案設計:
1.傳統新產品開發類軟件購買、運用、維修保養成本上升、利用率低;
2.新產品開發方案設計各環節獨立管理方案,無版本控制、狀況管理方案,數據信息一致性無法保證,新產品開發效率高低;
3.企業環境因素新產品開發活動分散獨立,合作度低。
生產制造:
1.安全系數、生態環境保護、能耗等檢驗體系管理不完善,效率高低,無法進行綜合分析和提高,應用性差;
2.產品品質難題原因無法馬上可追溯和預警信息信息內容,造成客戶滿意度差,直接原因艱辛;
3.制作工藝調整對接借助人工客服電話,效率高低且試錯成本高。
基于Modelworks集成服務平臺的設計,開發了彎頭加工過程的總體規劃和仿真軟件,將加工中心優化計算方法與機構運動學三維建模相結合,對加工中心的總體制造目標、所有運動和適應過程進行仿真分析
彎管機械加工加工工藝總體規劃與仿真模擬系統擁有五大主導作用
1大數據可視化日本動漫呈現,制作工藝生產制造優化計算方法更藝術化,云計算技術器占使用量更低
依據機構運動學三維建模的數控車床彎管生產制造仿真模擬方法,維持對生產制造總體目標和加工中心的所有運動健身過程的仿真模擬;采用按段參數化建模專業性,大幅降低室內空間設計模樣和位姿不斷變化過程中對云計算技術器的占據,提升計算效率高;
2遮住各種各樣干涉場景,應用專利優化計算方法很大水準的提高干涉檢測的精準度及速度
遮住各種各樣干涉場景,依據仿真模擬方法及專業優化計算方法提升制作工藝加工過程中干涉檢測的精準度及速度,并可依據仿真模擬動漫形象化的精確定位和檢驗干涉部位;
3提供特享型號規格庫、模具庫的建立機制,依據智能化系統的方式,維持工作經歷的沉淀
顧客可依據主要參數建立特享型號規格庫及模具庫,一次設置,終身有效,維持加工工藝工作經歷的沉淀和積累;
4各種各樣生產制造方法,隨便配搭
可用夾放式、扳彎式、推彎式、螺旋式四種方法。顧客可根據待生產制造鑄鐵件的模樣隨便挑選生產制造方法的構成;
5靈活的系統軟件方法,可用信息管理系統集成化和被一體化
顧客可選手機app獨立應用或將其嵌入目前數控車床,從而最大限度的維持資源配置的提高,具有很強的敞開式及擴展性。
依據上述功效,結合實際主要用途有效解決傳統彎管生產制造制造行業一直以來猶如牽牛下井的難題。
1.為新品開發方案設計保養統一的數據信息管理方案,有效管理方案的軟件版本,保證數據內容的一致性,提高新品開發方案設計的效率。??
2.維持企業環境因素新產品開發方案設計效率高合作,以及新產品開發方案設計與內部生產加工、顧客滿意度的合作,降低新產品研發和生產周期。
3.維持生產過程的智能化系統、大數據可視化,使過程效率高、簡潔明了、低成本,并依據過程智能化系統、大數據可視化的針對性改進,依據數據統計分析基礎的優化策略。
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