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以前大家提起過，彎頭的生產加工要與模貝向相互配合，可是這個方法針對一些大口徑、薄壁及高強度鋼板管的彎制生產加工而言并并不是佳的。那就是怎樣的彎頭加工工藝才可以達到制造規定呢？其與眾不同獨到之處又在哪兒？

實際上針對大口徑、薄壁、高韌性彎頭的制做而言，或是無模彎折加工工藝較為理想化，由于它是一種運用部分加溫完成了彎折生產加工，進而降低了對注塑模具的要求。這不但提升了彎頭實際效果，還能節約許多成本費。

在無模彎折加工工藝中，還能夠分成高頻磁感應彎頭和火苗加溫彎頭二種，前面一種是運用高頻磁感應陷阱進行的加溫，促使管件遇熱彎折；而后這也是立即用火苗來開展的。無模彎折不用模貝，彎頭成型品質提升了，彎頭特性也強大了，而且解決了異型管的彎折問題。

關鍵注重槽鋼彎圓中加溫溫控的必要性

在開展槽鋼彎圓的生產過程中，重要的應該是折彎加工鋼材的電加熱溫度，假如操縱不太好不但會危害彎圓實際效果，導致原料消耗，也會直接影響到對應的生產設備。因此，針對槽鋼彎圓鋼材的電加熱溫度，一定要操縱在一個佳的范圍內。

伴隨著彎圓槽鋼在行業領域中的使用愈來愈普遍，促使有關的加工工藝也取得了發展趨勢，盡管槽鋼彎圓實際操作比較簡單，只需將鋼材送進溶爐內開展加溫，并根據機器設備針對開展施壓，進而獲得彎折的實際效果。可是操作過程中電加熱溫度是特別是在要留意的，好運用氡氣或乙炔氣體做為然料，將其升溫到一千兩百℃上下，那樣建立的鋼材才可以做到佳工程施工情況。

這類氣溫下加溫的管料出爐后要通過穿孔、折彎加工等技術的解決，獲得的設備能夠達到基礎的性能指標，在市場中起到主要功效。