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U型彎管比較常見的可以分為無直段和直段兩種，但是在市面上比較常使用的還是直段的結(jié)構(gòu)，而彎管在基本的尺寸上，對于整個制造來說應(yīng)該是最需要保證的參數(shù)之一，其中還包含的有角度、直段的長度和內(nèi)外側(cè)的管壁厚度等。

       而U型彎管在回火和退火上，會直接的決定其整個成型之后的質(zhì)量，所以對于這兩方面的把握非常重要，將這兩點做到位的話，其不僅可以將U型彎管的質(zhì)量得到改善，還能將其在整個生產(chǎn)的效率上得到明顯的提升。

       將已經(jīng)淬火的U型彎管，重新的對其進行加熱，并保證在一定的溫度范圍內(nèi)，然后再對其進行冷卻，我們可以將整個過程稱之為回火，回火的主要目的是為了將淬火過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力進行有效的消除，并對其在硬度和脆性上進行降低，最終獲取有效的力學(xué)性能。

       而u型彎管的回火還可以分為高溫、中溫和低溫三種不同形式，但是正常情況下，回火是需要和淬火，以及正火等相互之間進行配合使用的，所以U型彎管的回火加工是非常有必要的，而且相關(guān)的注意事項也要了解到位。

       一、U型彎管的調(diào)質(zhì)處理：

       U型彎管在完成淬火之后，高溫進行回火的熱處理方式，我們可以將其稱之為調(diào)質(zhì)的處理，而高溫的回火主要指的是在600℃-650℃之間完成的回火，而調(diào)質(zhì)可以幫助鋼在性能上，以及材質(zhì)上得到明顯的調(diào)整，其不管是在塑性、強度和韌性上都非常好。

       二、U型彎管的時效處理：

       為了將U型彎管因為長期的使用而出現(xiàn)變形，在對其進行低溫的回火之后，將工件重新的加熱至100℃-150℃之間，保持這種溫度5-20個小時，可以對U型彎管在精密度的質(zhì)量上進行提升，所以也可以將其稱之為時效。